螺旋板式換熱器通過(guò)多年實(shí)踐使用證明，確是一種高效換熱設備，它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應用。換熱器吸取當代國際先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)獨特的優(yōu)化設計制造的液-液、汽-水熱交換器。產(chǎn)品結構工藝按瑞典“阿爾法拉代”公司標準，螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”專(zhuān)用工藝為電容蓄電接觸器，提高了內在和外表的質(zhì)量得到“寶鋼”認可，能取代進(jìn)口。
    不可拆式螺旋板換熱器是按-機部標準JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式，基本參數與尺寸的規定而進(jìn)行設計的，它具備制造簡(jiǎn)單，成本低，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也有它的不足之處，例如不能進(jìn)行機械清洗，壞了不易檢修等，選用者應根據工程的實(shí)際情況選取具體的設備使之最為有效。
結構及性能
    1、本設備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫藥，機械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。
    2、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。
    3、在殼體上的接管是切向結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內流動(dòng)沒(méi)有大的換向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
    4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結構可靠。
    5、不易檢修，尤其是內部板出現問(wèn)題時(shí)極難修理，有些廠(chǎng)把設備兩端焊縫全部車(chē)掉，重新將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
    6、不能進(jìn)行機械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內的沉積一形成周轉的流還就會(huì )提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
    7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹(shù)葉等）進(jìn)入換熱器內部。
    8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
    9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設備內吹出，很多使用廠(chǎng)認為這是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器
    結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開(kāi)清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設備成本比不可拆式換熱器稍大。
基本參數
    螺旋板式換熱器的公稱(chēng)壓力PN規定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm²）（系指單通道隨的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
    螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據用戶(hù)要求選定。
    允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規定。選用本設備時(shí)，應通過(guò)洽當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
    單臺設備不能滿(mǎn)足使用要求，可以多臺組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規定：
    并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設備和通道間距相同�；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。
不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器。